反擊破碎機工作原理

石料由機器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。

反擊破碎機板錘的三種固定方式

1、嵌入緊固法：板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，為了防止軸向竄動，兩端用壓板位。由于去掉了緊固螺栓，提高了板錘工作的性。利用板錘回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力與撞擊破碎時的反力緊固自鎖，對轉(zhuǎn)子易受磨損處都制成可更換的結(jié)構(gòu)形式，因此裝卸方便，制作容易。

2、螺栓緊固法：板錘借助螺栓緊固于轉(zhuǎn)子的板錘座上(圖1-a)。板錘座帶榫狀，可以利用榫口承受工作時板錘的沖擊力，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的性。

3、楔塊緊固法：用楔塊塞入板錘與轉(zhuǎn)子間的相應(yīng)槽孔內(nèi)，使之緊固。根據(jù)楔塊作用力的方向和位置，此類緊固方法可歸納為三種形式，見圖1-c。楔塊緊固法工作較為，裝卸也較方便，由于了板錘與轉(zhuǎn)子間的相對串移，轉(zhuǎn)子的磨損減輕。但采用螺栓拉緊楔塊，螺紋容易變形受損，甚至斷裂。螺紋變形時，給板錘的拆裝也造成很大的困難。為了克服該弊病，可采用液壓式楔塊緊固法(圖1-d)，它利用油缸內(nèi)的柱塞，卸掉支座與楔塊，然后吊起板錘，更換或換向板錘。這種緊固方法安，更換簡便，維護也較方便。

反擊破碎機板錘易磨損的原因

1、物料的沖擊速度過大。物料的沖擊速度越大，破碎機的破碎比就越大，但是對板錘的磨損就越大。因此，我們不能一味的追求高產(chǎn)量，而使板錘磨損嚴(yán)重。所以在滿足生產(chǎn)量要求的前提下，盡可能地減小線速度。

2、排料間隙的不合理。排料間隙的大小影響著產(chǎn)品粒度的粗細(xì)，產(chǎn)品粒度粗，板錘的磨損就隨之。

3、給料粒度過大。給料粒度過大，對板錘的沖擊碰撞就嚴(yán)重，從而使板錘磨損更嚴(yán)重。

4、物料含水量多。若被破碎物料含水量多，水分會與板錘之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而腐蝕部件。

5、雜質(zhì)進(jìn)入機器內(nèi)。不能被破碎的雜質(zhì)進(jìn)入機器內(nèi)，或是機器內(nèi)零件的脫落等，造成與機器內(nèi)板錘間的摩擦，也是板錘磨損的因素之一。